ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ТАРЫ.
Основные положительные моменты использования полиэтиленовой тары.
У каждого изделия, выпускаемого человеком, есть как положительные стороны, так и отрицательные. Отрицательные стороны есть и у полиэтиленовой тары, но они, по сравнению с ее плюсами настолько ничтожны, что особо заострять на них внимание мы не будем. Приведем положительные моменты использования тары из полиэтилена:
1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Причем, многие виды тары не пропускают его вообще, то есть хранимые продукты не подвергаются его воздействию.
2. Хранимые продукты, в процессе хранения не изменяют своих физических, химических и других свойств.
3. Рабочие температуры тары находятся в диапазоне от минус 40 градусов до плюс 70, что делает возможным использование данных тар практически в любых условиях. Некоторые модели полиэтиленовых тар способны выдерживать и большие диапазоны температур.
4. Длительный срок эксплуатации. Большинство производителей в качестве заводской гарантии на изготавливаемые изделия из полиэтилена дают не менее 10 лет гарантии.
5. Высокие гигиенические свойства тары, которые позволяют использовать ее как для бытовых применений, так и для пищевых нужд, например, для хранения продуктов.
6. Полиэтиленовая тара также отличается высокой устойчивостью к ударам и изгибам элементов корпуса.
7. Легкостью в мытье, а также дезинфекции внутреннего пространства. Учитывая все данные положительные стороны, можно с уверенностью сказать, что полиэтиленовая тара – наилучший способ хранения различных жидкостей.
ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ
При производстве, пластиковая тара, проходит огромное количество различных этапов, которые гарантируют ее отличные эксплуатационные характеристики, а также безопасность использования тары. Среди основных этапов, которые проходит тара, различают: разработка конструкции, подбор материалов, наиболее удовлетворяющих последующим требованиям использования, выпуск первой тары, ее тестирование и испытание на прочность, а также сертификация, в случаях, если она обязательна для данного типа тары, выпуск массовой продукции.
Наиболее серьезными и ответственными среди перечисленных этапов являются разработка конструкции тары и ее испытание на прочность. Особое внимание при разработке конструкции удаляют ее эргономичности, способности выдерживать серьезные нагрузки, которые будут воздействовать на тару в процессе эксплуатации. Именно поэтому, при массовом выпуске тар по определенному шаблону, разработанному ранее, проводится проверка их эксплуатационных качеств и испытание на прочность. Успешно прошедшие данные испытания образцы допускаются до массового производства.
Испытания на прочность пластиковой тары – комплекс мер и предъявляемых к ним стандартам, которые распространяются на потребительскую тару, основным назначением которой будет хранение и осуществление транспортировки различных продуктов, веществ и их соединений. В этот комплекс мер входит тестирование прочности стенок тары, надежности крепления ручек, а также других дополнительных креплений, а также различных съемных приспособлений для транспортировки и переноса тары.
Сущность комплексного подхода к испытанию на прочность пластиковой тары заключается в приложении к таре, а также различным элементам конструкции существенной нагрузки, которая превышает эксплуатационные. Такое воздействие осуществляется в течение четко установленного времени для каждого из элементов, а также различных видов тары. По результатам испытаний проводится контроль состояния полученных деформаций, повреждений, разрушений, а также других проблем, возникших в случае такого воздействия, если, конечно же, они появились.
Нагрузка на тару и элементы тары при испытаниях на прочность производится двумя методами: метод применения точечной нагрузки и метод применения поверхностной нагрузки по всему объему. Первый метод испытаний предполагает нагрузку в случае каких-либо точечных механических повреждений. Второй метод рассчитан на просчет возможных повреждений тары в случае нагрузки на тару в процессе осуществления хранения, а также транспортировки этой тары. В обоих случаях, производится тестирование на разрыв, а также натяжение.
В основном, испытания на прочность пластиковой тары производят после выпуска первого опытного образца, чтобы проверить на реальном экземпляре рассчитанные значения по поверхностному натяжению, а также защите от механических повреждений и возможности выдерживать заявленные объемы и массу, хранимых веществ. После прохождения установленных испытаний, изделия, при необходимости отправляются на сертификацию, которая является независимой экспертизой качества, проводимой по установленным законодательством нормам. В результате успешных испытаний на прочность, а также сертификации, изделие считается качественным и допущенным для массового производства.